自动闭门器主要用在商业和公共建筑物中，但也有在家中使用的情况。它们有很多用途，其中最主要的用途是使门自行关闭，来限制火灾的蔓延和大厦内的通风。
工作原理
自动闭门器的基本构件有支承导向件、传动齿轮、复位弹簧、单向阀、齿条柱塞、节流阀芯和壳体、端盖、密封圈以及连杆。壳体和连杆起着固定闭门器和连接门扇和门框的作用。
自动闭门器的工作原理是：当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动。在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压。柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的液压油经单向阀流到左腔中。当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭。
在弹簧释放过程中，由于闭门器左腔的液压油受到压缩，单向阀被关闭，液压油只能通过壳体与柱塞之间的缝隙流出，并经过柱塞上的小孔以及2条装有节流阀芯的流道回流到右腔。因此液压油对弹簧释放构成了阻力，即通过节流达到了缓冲的效果，使门关闭的速度得到了控制。阀体上的节流阀可以调节，可控制不同行程段的、可变化的闭门速度。尽管不同厂家生产的闭门器结构、尺寸有差异，但原理是相同的。
闭门器的种类可分为：外装式和内嵌式门顶闭门器、内嵌式门中闭门器、门底闭门器(地弹簧)、立式闭门器(内置立式闭门器)以及其他类型闭门器。
使用要求
1、闭门器的使用要求和选择
闭门器产品必须满足国家标准GB9305-88，用于防火门用途的闭门器还应符合GA93-1995《防火门用闭门器试验》的要求。
选择闭门器应该考虑的因素有：门的重量、门的宽度、开门频率以及使用要求与使用环境等。门的重量与门的宽度是选择闭门器型号的最主要因素，常见的门有防火门、木门、铝合金门、玻璃门、钢质门等。通常门的重量小，就选择力量较小的型号，反之亦然。而开门频率是与产品质量密切相关的因素，对于使用频繁的场合，应要求产品的密封性能要好、寿命长。
2、闭门器的安装方式
1)、最常见的标准用法是闭门器安装到铰链侧、门开启的一面。当这样安装时，闭门器的臂朝外突出，与门框成大约90°。
2)、闭门器安装在与铰链侧相反的、门关闭的一面。通常一个随闭门器一起提供的额外的支架安装到平行于门框的臂上。这种用法通常是在不愿意把闭门器安装在建筑物之外的朝外开启的外门上。
闭门器机身反过来安装到门框而不是门上面，闭门器在门的铰链相反的一侧。这种用法也可用在朝外开启的外门，尤其是只有很窄的上沿，而无足够宽的空间来容纳闭门器机身的那些门。
3)、立式闭门器(内置立式闭门器)直立隐形在门扇转轴一侧的里边，从外侧看不到螺丝及部件，可以与门做成一体，能单双向开闭，施工简单。
通常在闭门器使用一段时间后会出现以下的问题：
1) 安装螺钉松动或丢失，导致闭门器未处在正确的安装位置上、连接臂损坏;
2) 闭门器关闭时的缓冲效果变差，导致门与门框之间撞击，门体变形;
从结构来看，闭门器是一个封闭的整体，从外型基本看不出其质量好坏。
闭门器最关键的质量问题就是是否漏油，因为闭门器是依靠其内部液压系统中对流体的节流来实现对关门过程的控制，漏油意味着液压系统的失效，因此液压系统是决定闭门器使用寿命的唯一标准。
漏油的最主要原因是小齿轮支承导向件磨损使间隙增大、密封圈磨损引起密封效果下降或在调节缓冲效果时节流阀芯逆时针旋转离开阀体。
闭门器缓冲效果的降低是由于漏油导致空气的进入或齿条柱塞导向柱面与阀体间的配合(节流)间隙增大引起。因此，小齿轮、支承导向件的材质、热处理和机加工的质量和精度就非常重要。
对于缓冲效果差的闭门器，单单通过调整节流阀芯进行节流是无法根本解决问题。必须通过维修的办法，如果是支承导向件处漏油，拆下支承导向件，检查密封圈的状况，如已磨损或老化失效，更换密封圈。如果支承导向件与小齿轮轴间的间隙过大，更换支承导向件。如果是齿条柱塞导向柱面磨损，与阀体间的配合间隙增大导致节流效果下降，可拆下齿条柱塞，用表面镀铬的方法来修复。另外，在保证闭门器缓冲效果的情况下，改用较软的弹簧，也是减低因缓冲效果变差后门对门框的撞击力量的一种方法。
