单组分聚氨酯防水涂料介绍
单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的—NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
单组分聚氨酯防水涂料产品按拉伸性能和使用部位不同分为I类和II类两种类型。
I类，比II类产品断裂伸长率高，粘度低，具有自流平性；适用于水平部位，也可用于立面。
II类，比I类产品拉伸强度高，粘度高，具非下垂性，适用于立面和细部附加防水处理以及收头、边缘封闭。也可用于平面。
双组分聚氨酯防水涂料介绍
双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
产品特性
单组分聚氨酯防水涂料特性
1、单组分聚氨酯防水涂料现场即开即用，施工方便。分为拉伸性能和粘度不同的两类，满足不同使用部位的需要。
2、纯聚氨酯组成拉伸强度高，延伸率高，弹性好、耐高、低温性能好，对基层收缩和开裂变形的适应性强。
3、一次厚涂、涂膜密实，无针孔、无气泡。
4、粘结力强，在符合要求的各种基层上不需涂刷基层处理剂。
5、化学反应成膜，耐长期水浸蚀、耐腐蚀、耐霉变。
6、环保性能好，采用高沸点溶剂，不含苯类溶剂，无煤焦油成分，现场不加溶剂稀释。
双组分聚氨酯防水涂料特性
1、双组分聚氨酯防水涂料能在潮湿地下室基面上施工，且粘结力较强（0.8Mpa）。
2、强度高，延伸率大，弹性好。
3、可厚涂，涂膜密实、无气泡、无针孔。
4、不含苯类溶剂，无煤焦油成分，对环境无污染。
5、液态，冷施工，施工方便。
6、化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐寒、不透水性强。
应用范围
1、混凝土、木、钢、石棉瓦等结构的屋面。
2、地下室混凝土底板、内外墙、隧道。
3、卫生间、厨房、非食用水池、落水管口。
4、金属、污水池的防锈、防腐蚀。
施工工艺
1、施工准备：基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工。
2、基层处理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。
3、附加防水层：阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，用II类产品，增涂2-4遍（厚度约1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。
4、大面涂膜防水层施工：可用滚刷、涂刷、刮刷或喷涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。涂料使用量为：厚度1mm涂膜使用涂料约1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般约2.04kg/㎡)。
5、收头及边缘密封处理：加涂II类聚氨酯防水涂料进行封闭。
6、保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。
注意事项
1、混合后的聚氨酯防水涂料应在20分钟内用完。
2、聚氨酯防水涂料施工温度宜在5℃以上，施工时要保持空气流通。
3、尚未用完的聚氨酯防水涂料必须将桶盖密封，防止吸潮固化。
4、聚氨酯防水涂料运输中严防日晒雨淋、碰撞。
存储
聚氨酯防水涂料须储存在干燥、通风的仓库内，储存期一年。
包装规格
5KG/桶、20KG/桶、75KG/桶
