一、低淀粉膨化技术
1、淀粉在膨化加工中的作用
①淀粉是促使饲料膨化的核心原料之一;
②淀粉具有非常强的粘结性，可以增加饲料在水中的稳定性;
③淀粉膨化以后使膨化料形成一定的硬度;
④淀粉是动物的能量和碳水化合物原料之一，在鱼类各种生理阶段中发挥着重要的作用;
⑤肉食性鱼类对淀粉敏感，是先天性糖尿病易患者，糖代谢效率低，这类鱼不喜欢淀粉。
2、近20年来中国膨化料配方中淀粉含量的整体变化
随着生产加工工艺和生产膨化机技术水平的变化， 膨化料配方中淀粉含量也发生了变化。20年前刚接触膨化料的时候，配方中的淀粉含量基本按18-20%或者20%以上来设计浮性料的配方，后来15%也基本上没有问题，双螺杆膨化机逐步推向市场以后，可以做到12%，经过10几年的研究和生产实践低淀粉膨化(指膨化浮性料)已经可以做到10%，甚至最低可以做到8%。
膨化浮性料配方中淀粉含量是否还会再往下调?我想在生产加工方面通过我们的共同努力、设备配方的调整、产品结构的改进、生产操作参数的熟练，应该还有空间往下降，能降多少还必须通过实验数据来证明。
3、做低淀粉的意义
①可以减轻某些肉食性鱼类摆脱因饲料中淀粉过多造成代谢症等病症，可以提升这类鱼的养殖效率;
②可以通过降低淀粉含量，腾出空间有利于其它需要的营养添加，提升配方的调整空间。
4、低淀粉膨化的误区
饲料机械设备的厂家和饲料厂不要一味的追求低淀粉，低淀粉膨化浮料是要通过设备工艺的调整改进和众多实验的研究，花费很多的研发成本才能解决的。解决因为淀粉对某些肉食性鱼类肝脏造成的损坏，实际上还有另外一条发展途径，即从营养和药物的角度的去考虑解决。 国内有专家研究证实某些品种的肉食性鱼的配方并不需要做得这么低也能健康生长，据营养研究专家说加州鲈鱼料，淀粉含量高一点(12-14%)对生长速度没有影响。另外，如果将膨化淀粉原料换成改性淀粉(一种对生长代谢过程中不会造成肝脏损伤的淀粉原料)或者添加其它的药物或者添加剂等能够护这类鱼的肝脏，那么这也是一种很好的方式。所以大家不要有一个误区，不要一味的认为低淀粉就是好的，或许今后的研究不需要低淀粉这条鱼的养殖效率也会非常高。
5、低淀粉膨化目前的研究结果
①是选用单螺杆还是双螺杆?
从目前研究的结果来看，双螺杆更有利于降低淀粉含量，可以接受更低淀粉含量的配方做到物料100%上浮。而单螺杆在淀粉含量某个区间内它有优势，但在低淀粉方面目前没有看到其优势。
②淀粉含量研究进展。
配方中8%面粉含量实际上淀粉含量没有8个点(约5-6个点)，因为配方中还有其它的原料含有少量的淀粉。严格意义上来讲是8个点的面粉，而不是8个点的淀粉。
2012年8%面粉含量还没有做到100%上浮，通过膨化设备的改进(包括调整、新的设计、新的理念)和操作的改进，2015年8%的面粉做到了100%上浮。
二、低淀粉膨化技术互动交流
1、松：如何让饲料缓沉?
答：配方原料要基本上符合沉性料的配方框架，在生产加工工艺过程中饲料缓沉的控制主要可以通过以下4方面来完成：
①选定1台相对稳定的单螺杆或双螺杆流程设备。各个厂家的设备结构和工艺都不完全一样，尤其是主机设备会有些差异;
②双螺杆变频可调，其主轴的转速范围应该介于沉性和浮性料之间，主要是用来调节机械能的输入。物料膨化的2种主要能量来源一种是机械能，一种是热能，所以我们在输入机械能和热能的过程中要输入介于沉料和浮料之间，这是控制沉浮性很关键的一个因素。
③温度控制。个人认为如果主机膨化设备比较可靠的话做沉性料、缓沉料并不是需要低温，其实做沉性料调质和膨化腔温度高并不代表会造成物料膨化上浮的，高温更有利于熟化。如果因为配方或主机设备原因难以控制，易造成个别料有漂浮的问题，生产时最后一节膨化腔可以考虑适当降低其温度。
④要控制好烘干过程中水分的含量，尤其是水分的均匀性。因为烘干机的水分不均匀的话，我们如果平均水分稍微提高一点就会造成物料的发霉，为了防止物料发霉，饲料企业生产过程中被迫将烘干水分降低，降低了以后，由于水分差异大，有些料已经是非常非常干了，这个时候会造成有些料上浮，这个缓沉料就会变成一个失败的产品。
