在制作糖水染色樱桃的过程中，樱桃果实需要经过加热，在加热的过程中，容易脱色，使加工出来的罐头失去原有的色泽。因此，通常需要经过染色这一工序。现在多是采用冷染法代替传统的热染工艺。
（一）工艺流程：选料→分级→清洗→硬化→清洗→预煮→冷却→染色→漂洗→装罐→加糖水→封口→杀菌→保温检查→成品。
（二）技术要点：
1.选料：选择成熟度在八九成适于罐藏的果实，如那翁、宾库等，剔除带病虫害、机械伤的不合格果并摘除果柄。
2.分级：按果实的大小分成三级，分级标准：3-4.5g，4.6-6g，6.1g以上。
3.清洗、硬化：洗去果实表面灰尘，漂去果实中的树叶杂质，然后放入1.5%的明矾溶液中浸泡24h，进行硬化处理，可降低樱桃果实的煮烂率。
4.预煮、冷却：将樱桃利用尼龙网袋分装预煮。预煮时的温度的和时间随果实的成熟度的不同而不同。一般要求是八成熟时在100℃沸水中煮90s，九成熟要求水温是95℃，时间为90s。煮后立即捞出于流动水中迅速冷却，务使冷透。预煮水于樱桃果之比最少应为20：1。
5.染色：染色液的配制比例为，水50kg，胭脂红32.5g，苋菜红17.5g，柠檬酸10g，混合均匀后调节酸碱度为4.2左右，加入经预煮冷却好的樱桃果35kg，浸泡染色24h。染色液的水温为25℃左右，染色液与樱桃果之比为10:7。
6.漂洗、固色：从染色液中取出果实用清水漂洗一次，洗去浮色，然后用0.3%的柠檬酸水，对已染色漂洗过的樱桃果浸泡24h，进行固色。固色液与樱桃果之比为4：1，水温20-25℃。最后用清水把固色后的樱桃淘洗两遍，沥干水后即可装罐。
7.装罐、加糖水、封口：根据罐的大小和规定的净重装入樱桃果，然后加入一定量的糖水。加入的糖水液面与罐顶要保留6-8mm的空隙，封盖后罐顶空隙为3.2-4.7mm，不宜过大或过小。封罐之前要进行排气，使罐头封盖后能形成53.3-60KPa的真空度。
8.杀菌：将封装好的罐头放在100℃的沸水中5-15s，取出后立即用符合卫生标准的水冷却至37℃左右。
9.保温检查：杀菌处理后的樱桃罐头，还要存放在37℃的库房内保存5天左右。期间注意检查倒垛。
10.成品 包装前先用干布将罐头擦干净，打号，涂上一层防腐剂，然后贴上商标，即可装箱出厂。
（三）质量要求：果个大小均匀，无皱缩及明显的机械伤，果形整齐，色泽较一致；果肉不低于净重的60%；糖水浓度在14%-18%之间，较透明，允许含少量不引起浑浊的果肉碎屑；具有糖水樱桃罐头应用的风味。
