工艺流程
原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。
操作要点
①原料选择 选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的优质黄桃。
②切块、挖核 将黄桃沿合缝纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，已切半后将黄桃片浸于2%食盐水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈椭圆形，但果卖不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉。挖核后应及时浸碱，或浸于2%食盐水中护色。
③去皮、漂洗 将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%～12%，温度为85～90℃。处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液。
④预煮 将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。
⑤修整、装罐 用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25%～30%，并加入0.1%的柠檬酸，0.03%的异Vc。
⑥排气、封罐 在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。
⑦杀菌、冷却 在沸水中杀菌10～20min，然后冷却至38℃左右。
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黄（白）桃加工生产线是公司在多年研发和生产基础上，广泛吸收、消化国内外黄桃加工先进技术，成功研制了成套加工生产线之一。该生产线主要由滚杠式黄桃分级机、黄桃劈半机、振动翻瓣机、淋碱机、滚笼式黄桃去皮机、翻转式黄桃去皮机、预煮机、综合装罐输送线、加汤机、玻璃瓶清洗机、马口铁罐清洗机、卸垛机、码垛机以及杀菌机组成。该生产线整体设计符合黄（白）桃加工工艺需求，更具人性化，设备之间衔接合理，生产效率高，主要设备采用不锈钢材料制作，安全卫生，符合国家食品加工要求。
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