鲜食玉米脱粒与去皮技术的核心是为乳熟期的玉米加工提供一个冷凉环境，通过速冻改变玉米的物理特性，使饱含液态与半液态的玉米迅速冻结、坚硬，达到对鲜食玉米进行脱粒、去皮的技术要求，从而实现在冷凉环境下对玉米的加工。其特点是鲜新、清洁卫生、食用方便。该专利技术攻克了鲜玉米粒无法脱皮的难关，大大改善了鲜食玉米的口感，淡化了粗粮与细粮、粮食与果蔬的界限，使传统粮食的品位得到了极大的提升。
1.工艺流程
鲜食玉米脱粒去皮技术的生产工艺流程为：原材料采收整理→速冻→脱粒→去皮→粉碎→包装。
全部生产工艺路线均在冷凉环境下实现。
2.操作要点
（1）速冻 青稞谷穗经入口进入速冻机，进行冷冻至-30℃～-40℃，并向置于冷仓中的脱粒机供料。
（2）速冻、去皮 经脱粒机脱皮的谷粒经精选机浮选，除去了其中的瘪米、蛀米等副产物（可作畜牧精饲料）从出口排出，精选出的乳粒送至磨制机，即制米机。
（3）粉碎 将打磨下来的糠麸（可做畜牧精饲料）从出口排出，磨制的乳米混合料进入机械振动筛的筛分机。上层的粗米从出口返回再磨制，下层的细米粉（可作为产品）从出口排出，中层的精致乳米从出口排出并送至搅拌器进行保鲜后处理。
（4）包装 在乳米撒入搅拌器的同时由喷头喷淋水雾，在乳米颗粒表面涂敷了水晶膜，以便长期保鲜。成品乳米从出口排出，计量包装。
在冷仓中，生产线的工作温度是-30℃～-40℃。其中的脱粒机、制米机等均为通用型制米机械，需根据加工的规模和原料的品种进行设备选型。
3.效益分析
开发鲜食玉米加工项目完全符合我国的农业产业政策和发展方向。该项目已被列为国家星火计划重点项目“乳米加工工业化生产试验”，项目编号为2004EA800029，国家金融、财政等有关方面将予以大力支持。
以年加工乳米1万t计算，新上项目需投资1000万元～3000万元，投资的多少由热带向温带随着气候的变化而逐渐增加。若拥有一定的冷冻、冷藏设施，只需改建和扩建厂房，所用的资金将大为减少。可实现销售收入1亿元以上，投入产出比1∶1.5～1∶2。新建企业2年左右即可收回固定投资，改建扩建企业可当年实现盈利。
乳米专利技术的出现，拓展了冷冻冷藏的功能，为以鲜粮加工为主的大宗农产品加工业开辟了新的途径，为新一代食品的开发提供了新的思路，同时带动畜牧业等相关产业的发展，实现农业、工业、牧业、能源四位一体的综合开发，进而形成造福一方的生态农业新格局。
