我国现有300多万家大小餐馆，每年排放近亿吨废油水，但绝大多数废油水未经处理直接排入下水道，其中的大量废弃油脂因缺少回收技术而浪费掉；废油水的排放，还使相关的排污系统负荷加重，也增加了餐饮企业的排污费用。最近，不用外加动力和化学药剂、却对油和水的分离效率很高的回收餐饮废油水技术——双向分级聚结油水分离技术，由中国农科院油料所开发成功并通过了鉴定。
该项技术选用重力沉降为主的工艺流程，采用一体化的设备处理餐饮废油水，占地面积小，投资少，操作管理方便且不受气候、温度限制，可实现废油水排放就地处理。该项技术可应用于各种规模的餐馆、酒店和食品油脂加工企业，回收的动植物废弃油脂可集中起来用于生产生物柴油，既有利于保障国家能源安全，又避免了废油重新流入餐桌、危害人民健康安全。专家经鉴定认为，该油水分离技术，通过粒径分级、斜板分油和油滴聚并等装置，集成聚结和虹吸等原理，实现了自动排油和排水，克服了传统废油水处理技术的弊端，使用中不需外加动力和化学药剂，也不需要频繁地冲洗维护设备。
