生姜在我国栽培面积相当大，总产量相当高，但由于鲜姜贮藏方法不当等原因，造成大量浪费。若将生姜加工成姜油，则其经济效益可以提高3倍-5倍。利用蒸馏法提取姜油操作简便，所用设备要求不高，广大乡镇企业和较有实力的农村私营企业都可采用。下面介绍蒸馏法提取姜油的原理和具体提取工艺。
一、提取原理：
利用姜油的挥发性和水不溶性，采用水蒸气将姜油蒸馏出来，经过冷却、油水分离后，即得姜油产品。
二、设备：
隧道式干燥机（或烘房）、粉碎机、蒸锅、冷却器、油水分离器。
三、提取工艺要点：
1.原料预处理。挑选无虫蛀，无霉烂，无发芽的鲜姜作为原料，除去根须，用刀切成4毫米-5毫米厚的姜片。注意原料不可有腐烂、变质现象，否则影响姜油品质。
2.烘干。在60℃-65℃温度下烘姜片6小时-8小时，使鲜姜片含水量降到12%以下。也可置于竹帘上晒5天-6天。一般每100公斤鲜姜片制成干姜片12.5公斤。
3.粉碎。用粉碎机将干姜片粉碎成米粒状的姜粉，过20目筛。姜粉不能太粗，太粗影响出油；也不能太细，太细水蒸气不易透过。
4.蒸馏、冷却。准备好不锈钢蒸锅，蒸锅中放箅子，箅子上展铺一层纱布，将姜粉疏松地铺在纱布上。姜粉表面与上层箅子应保留一定空间，以利水蒸气透过。
装好姜粉后，将蒸锅的蒸馏管接上冷却器，注意保持冷却器的进出口高度差，进口要高，出口要低。这样就构成一套蒸馏冷却设备装置。
蒸锅下通上蒸汽，使蒸汽压力保持0.12Mpa-0.13Mpa。这样蒸汽透过姜粉，因蒸汽的高温作用使姜粉中姜油汽化，随水蒸气从蒸馏管进入冷却器，蒸汽和汽化的姜油在冷却器中冷却成油水混合物。
5.油水分离。用油水分离器在冷却器出口处收集油水混合物，静置后，油水自动分离，上层为姜油，下层为水。使用分离器放去下层的水，即得姜油产品。
这样方法得油率一般为100公斤姜粉可提取姜油3公斤-4公斤。
