中含有20％的固形物,干物质中粗蛋白含量84.7％,高于饲料中最常用的豆
粕近一倍。血液有强烈的血腥味，适口性极差，必须经过适当的处理以后
才可以应用于饲料工业。利用微生物发酵处理血液，是近年发展起来的血
液处理方法。它可以使蛋白质的分子变小，溶解性增加，畜禽对它的利用
率大幅度提高。下面对活性发酵血粉的制作方法进行简要介绍：
1. 土法生产方法 目前大多数屠宰企业日屠宰生猪200头，每天的
血液量为1000公斤左右。对于如此规模的血液产量，采用土法发酵处理是
比较适合的。它所需要的设备非常简单，一个5～10平方米的水泥拌料平
台，高压或常压蒸料锅一个，20平方米发酵室2间，发酵用的塑料筐若干，
土烘干床一套，粉碎机一台。操作方法是：首先将载体在水泥平台上与血
液以适当的比例拌合均匀，在高压锅或普通大锅中进行蒸料，然后放凉到30
℃左右,接入0.5％的曲种，拌合均匀,堆放8 小时，分装入体积30～40升
带有网孔的塑料筐中进行发酵，塑料筐品字形摆放。发酵室温度控制在26
℃左右。在发酵18小时左右物料结块，温度升高至32℃以上，这时需要用
木锹进行铲料，并且向物料适当吹风以降低物料品温度到32℃以下。表面
长满白色菌丝时发酵结束。整个发酵过程需要铲料3～4次，发酵时间36～
48小时。发酵结束后，物料在土烘干床上烘干，控制温度低于60℃，烘干
过程中需要对物料吹风，以加快烘干速度和缩短烘干时间。烘干后物料水
分在12％以下，再经过粉碎、包装即得到产品。
2. 发酵过程中的注意事项 适合的血液与载体比例，对发酵的顺利
进行是非常必要的。加大血液与载体的比例，虽然可以提高产品的粗蛋白
含量和发酵设备处理血液的能力，但是，血液量过多导致物料水分大、粘
度高，发酵过程中通风不畅，容易造成细菌的污染，使发酵失败；同时，
物料烘干时，容易形成极硬的血块，给粉碎设备带来损害。实验证明，血
液与载体的比例1～1 .2:1比较适合。经过发酵处理的物料，粗蛋白含量
可以提高5.73％～7.45％ ，通过控制载体的粗蛋白含量，可以控制产品的
粗蛋白含量。麸皮与豆粕以1:1比例配合的载体，其粗蛋白含量与豆粕的
比较接近，这对于产品的应用和销售是非常有利的。采用的全生料（所有
原料未经过蒸料处理）、半生料（载体蒸料处理而血液不加处理）、全熟料
（所有原料蒸料处理）进行发酵，粗蛋白含量和酶活性没有明显区别。但
是考虑到未经过蒸料处理的物料，特别是血液，有时会含有致病菌、寄生
虫卵等有害物质，对畜禽造成伤害，实际生产中应该对物料进行灭菌处理。
发酵时间对产品质量和产品收率有比较大的影响，发酵过度的物料表面产
生大量的孢子，孢子飞扬和过度发酵使物料损失加大，生产中要求发酵进
行到物料表面长满白色菌丝时结束，一般需要36～48小时左右。发酵过程
中物料品温控制在28℃～32℃，过低或过高的温度使发酵时间延长，对酶
活力有损失。
3. 活性发酵血粉的产品质量 以土法生产的活性发酵血粉产品是淡
黄色粉状物质，有特殊的发酵气味，无血腥味。与豆粕相比，两者氨基酸
组成极其相似。该产品还含有豆粕中没有的酶及其它生理活性物质，因此
用它替代配合饲料中豆粕，必将取得更好的喂养效果。
