我国是一个养鸡大国,连续十年居世界第一位。人均鸡蛋产量11.36公斤,远超过世界平均水平(7.48公斤)，人均禽肉(主要是鸡肉)9.45公斤，接近世界平均水平(10.10)。中国养鸡业得了令世界瞩目的成就。
在养鸡业取得巨大成绩的同时，环境污染问题也接踵而至。鸡粪是养鸡场的主要废弃物。我国自20世纪70年代中期，伴随着规模化养鸡的兴起，鸡粪的处理一直困扰着养鸡场的经营者和有关管理部门。据资料介绍，我国有些蛋鸡场因鸡粪得不到及时处理，鸡粪散发的氨和硫化氢等恶臭气体，使产蛋鸡患有呼吸道疾病，产蛋率只有正常鸡场的30%。由于鸡场环境差，鸡群疾病蔓延，一些鸡场蛋鸡的全程死亡率高达35%，为了控制疾病的发生，饲养过程大量的使用抗菌素类药物，致使鸡肉、蛋药物残留严重，及危害了人们的身体健康，又严重影响了鸡场的经济效益。据统计，2001年我国畜禽粪便产生量已达21亿吨，是工业固体废弃排放量的2.7倍。据估算，到2010年，全国畜禽粪便的排放量将达45亿吨。如此大量的畜禽排泄物如果处理不当，势必带来严重的生态环境和社会问题。
毫无疑问，对鸡粪不做任何处理的饲养场已经成为一个环境的主要污染源，它给自身生产和周围环境造成了严重的威胁。为此国家环保总局制定并颁发了《畜禽养殖业污染物排放标准》以及《畜禽养殖业污染防治技术规范》其中就严格规定了各个养殖企业污染物的排放标准。国内外有关专家对畜禽粪便污水净化的方法进行了大量的研究，现有的各种畜禽粪便的处理技术都有一定效果，但由于投资大和运转费高，一般养殖场很难承受巨额的粪便处理投资，使本来就微利的畜禽养殖企业（农户）难以承受，无奈之下，我国很多的大中型城市为了对城区不造成污染，划定禁养区，把本在城郊造成污染的养殖场，搬迁到农村。
目前普遍采用的畜禽粪便处理利用方式主要有禽粪干燥法、发酵法、畜粪尿沤制产沼法和堆肥还田法。这些方法尽管利用了部分粪尿，不同程度地减轻了养殖业污染，但难以从根本上实现畜禽粪尿的无害化和资源化。鸡粪处理的难点来自两个方面：一方面鸡粪的商品价值较低，另一方面，鸡粪的含水量高粘度大、杂质多、气味大，加工处理难度很大。我国的经济实力还比较薄弱，技术水平与发达国家相比还有一定差距。国家难以在没有直接经济效益的情况下在环境保护方面投入巨额资金，而养殖业的微薄利润也使企业难以单纯为环境保护投资。全国约80%的规模化畜禽养殖场没有污染治理设施，畜禽粪污一般未经任何处理就地排放。上海市1991-2004十四年间，先后投入了2.42亿元进行畜禽养殖的污染治理，但十多年的畜禽污染治理的得到的教训是投入高、效益低，资源未充分利用，畜禽污染防治问题没有得到根本解决；得到的启示是畜禽污染治理达标排放之路是走不通的，只有资源化循环综合利用才是根本出路。
面对以上养鸡业给我国带来的环境污染，药物残留给人们身体健康带来的危害等一些诸多难题，康源绿洲生物科技（北京）有限公司生产的微生物环境改良剂——益生菌原液和生态饲料肥料制造机对这些难题进行了有效的解决与实施。
解决的方法是：不要头痛医头，脚痛医脚，要找到病的根源，从根源抓起。养鸡业的病根是：1、养鸡业在我国历史悠久，鸡来源于世界多个国家，致使我们养的鸡疾病多、杂、难，为了降低死亡率，提高成活率，往往饲料中添加过量的抗生素药物来预防鸡病，反而造成鸡产生耐药性、抗药性，在治疗鸡病时用药量需要增加三至五倍，甚至于都不起作用。特别是在养肉鸡过程中全程使用抗生素，生产出来的肉鸡就像老百性说的是“药鸡”。这样的鸡肉食用之后给身体健康带来严重威胁，导致人们对药物产生耐药性、抗药性、依赖性，使疾病变得复杂，疑难病增加，形成恶性链锁反应。2、养鸡数量的增加，鸡的排泄物增多，由于鸡粪中药残量大造成利用障碍，无处堆放，造成鸡场内外鸡粪遍地都是，无处下脚，臭气熏天，甚至于影响方圆几百米的村庄，严重造成环境污染。所以我们解决的办法就从这两个根源开始。首先从减少药物残留着手，保证鸡的健康。这就是实行微生态养鸡法。地面散养鸡、网上平养鸡，可使用益生菌原液发酵垫料床，饲喂益生菌原液发酵饲料，饮用千分之一、千分之二益生菌原液稀释的溶液水，鸡舍使用益生菌原液150-300倍溶液喷雾消毒。笼养鸡除了不使用发酵床之外，可在饲料、饮水中添加益生菌原液，鸡舍消毒使用益生菌原液。这样可在鸡体、鸡舍形成一个微生物良性环境，以有益菌抑制、杀灭有害菌，鸡体健壮，在整个饲养过程中就可减少用药次数或不用药。可提高鸡成活率15%，降低鸡用药费用70%，降低或消除鸡舍氨味、臭味。生产的鸡肉、蛋是放心食品、绿色食品、无公害食品，及保证了人们的身体健康，又使养鸡经济效益得到很大的提高。第二步就是把对环境污染严重的鸡粪进行无污染、无害化处理，变废为宝，生产出生物饲料或肥料。鸡肠道比较短，有些没被消化的饲料随粪便排出体外，鸡粪粗蛋白质含量高达20%左右，通过生态饲料肥料制造机（发明专利授权号：ZL200610106592.0）把鸡粪经过加热、热解、灭菌、搅拌、粉碎、烘干、接种益生菌原液一次完成，装袋厌氧发酵（25℃-35℃左右）。7-14天发酵完成。制作成菌体蛋白饲料，经过制作使鸡粪中的非蛋白氮转化为菌体蛋白，可吸收蛋白提高。
编著：北京环境保护科学研究院 宋昆衡 李凤鸟 教 授
内蒙古赤峰市红山区城郊乡农业工作站 赵凤清 工程师
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