饲料厂清理设备的选用是否适当，直接影响到原料的清理效果、成品的产量与质量、加工设备以及人员的安全、车间的环境卫生等方面。因此，原料的清理是一个十分重要的工段。
1、选择清理设备应注意的问题
选择合适的清理设备应当考虑以下几个方面：
（1）根据饲料清理的需要确定清理工段的工艺流程。
（2）根据物料的性状，选择相应的设备，确定设备型号及参数。主要考虑颗粒料、粉料在粒度、散落性、容重等方面的差异。不同类型的清理筛，对物料处理的适应性是不同的，如颗粒料的清理应选用圆筒初清筛，粉状料的清理应选用粉料清理筛等。
（3）清理设备的产量一般为车间成品生产能力的2-3倍。
（4）考虑设备的清理效果、运行可靠性，布置、安装、操作、维护的便利性。
（5）考虑设备生产厂的制造质量、价格、配件供应及售后服务情况等等。
2、常用清理设备
饲料厂的清理工作主要去除原料中的大杂质和铁杂质，因此常用的清理设备有三种：栅筛、清理筛和磁选设备。
2.1 栅筛
栅筛是最简单的清理设备，仅用几根钢条焊接而成，但它是不可忽略的，主要作用是阻止泥块、石块、绳头等较大的杂质进入下料口，防止下料口及后道输送、加工设备的堵塞。它也防止投料人员掉入下料口，保护人身安全。栅筛是第一道清理设备，几乎每一个投料口都要设置它，如主车间主、副料的投料口、配料秤旁添加剂的人工添加口等。
栅筛的间隙应根据不同下料口、不同物料而确定：如在饲料主车间，玉米和粉状副料投料口的栅筛间隙为30mm左右，而在立筒库前的玉米投料口，因为要求有较大的产量，栅筛间隙可再大些；对饼粕类原料，因其散落性较差，栅筛间隙应为40mm左右。
制作栅筛的材料可用厚2-3mm，宽10-20mm的扁钢或直径10mm的圆钢，经焊接而成。栅筛应固定在投料口，并保证有8-10°左右的倾角，以便于将袋中的物料倒出，减少投料的劳动强度。
在使用过程中，应及时对留在筛面上的大杂进行人工清除，这样才能有效地发挥栅筛的作用。
2.2 清理筛
清理筛是饲料厂清除大杂的主要设备，饲料厂常用的清理筛主要有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛、平面回转振动筛。
（1）圆筒初清筛
SCY型圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料如玉米、麦粒等中的大杂，如：玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。圆筒初清筛对于粉料不太适应，主要是粉料的散落性较粒料差，在进料的溜槽上容易堆积堵塞，使生产不能顺利进行。
圆筒初清筛具有结构简单、体积小、产量大、动力小、安装维修方便等特点，还可根据物料的性质选配适宜筛孔的筛筒。对于粒状原料的清理，该机型在国内饲料厂得到最广泛的应用。
（2）圆锥粉料清理筛
SCQZ型圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料的清理，可有效地去除混于粉料中的大杂，并可将板结成团块状的粉料打散。该清理筛喂料是用螺旋强制喂料，因此可保证将粉料顺利地喂入卧式的筛筒，避免粉料在输送过程中的堵塞。因该设备中有径向的辐条（用于连接打板与转轴），工作中绳头等杂质易缠绕其上，也不易清除。但总体来说，该机型具有结构紧凑、安装容易、除杂效率高、工作可靠、运行平稳、换筛方便等优点。对于粉状原料的清理，该机型在饲料厂中得到了广泛应用。
（3）平面回转振动筛
SFJH平面回转振动筛可用于颗粒原料的清理，也可用于粉状原料的清理，还用于粉碎后粉料的分级和制粒后颗粒饲料的分级。作为清理筛，它可以有效地去除原料中的大杂质。该设备从上方换筛面，节省了换筛的占地空间，而且筛面用活扣固定，换筛操作十分方便。
作为清理筛，与前两种设备相比，平面回转振动筛对物料的适应性较强、除杂效率较高，但排杂口偏小，有时出杂不畅。与前两种清理筛相比，对于相同的处理量，平面回转振动筛的动力消耗、占地面积都较大一些，价格相对高些，也容易产生噪音和震动。国内也有饲料厂以它作为清理筛使用。
4.2.3 磁选设备
磁选设备根据磁铁种类不同可分为电磁设备和永磁设备。电磁设备停电后吸住的铁杂会掉入物料中，使用不便。因此饲料厂现多用永磁磁选设备。常用的永磁设备如下：
（1)栅式磁选设备
栅式磁选设备又称箅式磁选器，其内部由几条磁棒构成。磁棒内部是由若干节磁铁组成，磁棒的外面包有非磁性的包筒。该磁选器结构简单，不需要动力，安装占用的空间较小，磁棒可以各根单独取出人工清除铁杂。与永磁筒、永磁滚筒等相比，该设备的磁选能力要弱些，常用于料斗、喂料器或粉碎机、颗粒机的进料口作为辅助磁选。
（2）栏式磁选器
栏式磁选器所用的磁铁排列成条，横拦料流。为使料流速度不致过快，磁栏的斜度必须适当。既要保证物料畅通无阻，又不能使之奔流跳跃，一般安装磁栏的斜度略大于自流角即可。为使物料在磁栏的宽度方向均匀分布，在磁栏的进口处设有匀料器，使物料均匀地铺散到磁栏的整个宽度。为了便于清理铁屑，在磁栏的下侧设置铁杂出口管，在停止进料后，可打开铁屑出口管上面的盖板，人工扫下吸于磁铁上的铁屑，使之从出铁管排出。在磁栏的上侧装置了少量的磁铁，以增加去铁效果。栏式磁选器的处理量较小，多用于小型厂或饲料机组。
（3）永磁筒
永磁筒是饲料厂最常用的磁选设备。该设备的磁场强度强，可达0.105T以上，吸铁区域较长较大，具有良好的吸铁效果，常用作主要的磁选设备。在饲料工艺中以下地方常设置永磁筒：
a.设在初清筛的后道。进永磁筒的物料应先清除大杂。若物料中含有大杂，特别是秸杆、绳头等，容易堵塞永磁筒内物料通道。
b.设在粉碎机、制粒机、膨化机的前道。在粉碎机、制粒机的进料口常设有栅式磁选器，但为了加强磁选效果，保证加工过程中没有铁杂进入加工设备，在这些设备前道还要设置永磁筒。
永磁筒分离出的铁杂吸于磁铁上，在不进料时，必须由人工排铁。生产中通常每班至少排铁一次。因此永磁筒安装的空间位置应让操作工容易到达进行排铁。永磁筒要保持良好的除铁效果，应保证通过的物料处于这样一种状态：物料均匀分散到磁铁的四周，能自由落下形成“料幕”。所以要注意以下几点：
a.永磁筒安装的方向应竖直设置，并且进口前应有一段竖直料管（约0.5m 长），使物料竖直进入永磁筒。
b.物料进入永磁筒应避免高速冲击，才能保持良好的除铁效果。如果铁杂经过很高的竖直管落下，以较高的速度冲入永磁筒，可能会吸不住。
c.避免永磁筒中的物料呈柱塞状流动。如待制粒仓和制粒机喂料器之间的物料流动状态可能就是柱塞流，此处如果安置永磁筒，铁杂将不能从堆积的料层中分离出来。
永磁筒结构简单、造价低廉、操作方便、不需动力，适用于自动化程度不高的饲料厂。
（4）永磁滚筒
永磁滚筒也是饲料厂常用的主要磁选设备。滚筒表面的磁感应强度较强，在0.1T以上，除铁效果与永磁筒相近。永磁滚筒在饲料工艺中设置的位置与永磁筒相似。永磁滚筒的优点是可将从原料中分离出的铁杂自动排出进入收集盒，而不是一直吸在磁铁上，不会因磁铁上累积吸附较多的铁杂而影响除铁效果。
该设备需要较小的动力，一般在0.55-1.1kw。现有产品产量范围（10-30t/h）比永磁筒小，价格是永磁筒的2-3倍。该设备在饲料厂中使用的广泛性稍低于永磁筒。
磁选设备的产量在选择时应考虑偏大些，以保证除铁率。在使用中应定期排出分离出的磁性杂质。
