挡边输送带从基带的生产到整条皮带的完成，中间环节步步紧凑，任何一个环节也不能出错。
主要生产步骤：
1、基带：基带的生产、接头、裙边与隔板底座粘接部打毛
2、裙边：裙边的生产、裙边底座打毛
3、隔板：隔板的生产、隔板底座打毛
4、裙边、隔板与基带的二次硫化生产
5、检修
6、合格入库
二次硫化的工艺更为复杂，从胶浆到模具的使用，再到工人的操作等等，任何一处失误，可能给后期使用造成影响。
挡边输送带易损坏的部位：
1、基带
A 、边部脱层：1）皮带跑偏；2）导向立辊的摩擦；3）质量问题
B、非工作面划伤：1）生产过程中划伤；2）运输过程中划伤；3）安装过程中划伤；4）使用过程中划伤
2、裙边
A、裙边撕裂：1）回程段下托辊摩擦撕裂，没有复式托辊（空边托辊，基带无刚性）；2）滚筒直径过小
B、裙边底座脱胶：1）使用过程中划伤；2）滚筒直径过小；3）质量问题
3、隔板
A、隔板脱落：1）回程段下托辊摩擦撕裂，没有复式托辊（空边托辊，基带无刚性）；2）质量问题
B、隔板折断：1）回程段下托辊摩擦撕裂，没有复式托辊（空边托辊，基带无刚性）
总之，不管在生产和使用当中，挡边输送带的制造工艺和使用维护都应有相对的措施。质量的好坏既不要强加于厂家，也不要强加于使用方，而是大家共同的责任。
