我国高性能玻纤、碳纤维产品，性能上与国际品牌有差距，可往往是科研人员在实验室研制出的样品质量很高，有些甚至超过国外产品，但小试、中试不会带来较好经济效益，必须投入工业化、自动化大生产。表面后处理，直接影响玻纤产品的性能，浸润剂是由多种原料配制而成，按目前执行的最高国家标准制造出的自动计量添加设备，能保证玻纤浸润剂配制工艺要求吗？根本不可能！下面具体分析其中原因。
一、玻纤浸润剂配制所用计量设备与其它行业有较大区别
任一台计量设备，都有实际误差，即设备计量仪表显示的数据与真实的实际数据是有一个差值，设备的计量仪表有误差、传感器有误差、运行中控制上还有误差，这些误差综合起来就是这台设备的综合误差，就是通常所说的设备计量精度。计量精度又有静态精度和动态计量精度之区别，实际生产中只有动态计量精度达标，才能保证原料添加的准确度。
玻纤浸润剂配制所用计量设备与其它行业有较大区别。简单的计量方法是将多种原料按顺序依次添加，每次只是添加单一种介质，所选计量设备精度与工艺要求计量精度相同即可。乳液计量添加过程是两种介质同时进入同一台计量设备，必需两台计量设备配合工作，方可计算出原料准确添加量，而且，两台计量设备计量精度的选择一定要高于工艺要求计量精度一个等级，下面来看一个实例。
高分子乳液黏度高、易粘附挂壁、易结皮的特殊性质决定了玻纤浸润剂配制生产必需采用特殊工艺，为避免乳液计量添加设备及管路堵塞损坏，应在乳液添加结束前用水冲洗添加设备及管路，此时电子计量秤记录的重量数据是乳液和水的混合液总和，即乳液重量=乳液和水的混合液重量-水的重量。玻纤浸润剂配制工艺要求：乳液原料计量精度0.1%，虽然去离子水计量精度1%，为准确计算出乳液原料的添加量，首先要精确计量出混合液中水的准确重量，否则无法换算出乳液原料的真实添加量。
如果计量乳液和水的混合液为A秤，计量冲洗用水为B秤，要求乳液添加量4000g，按±0.1%的工艺要求，乳液计量精度应控制在3996g至 4004g之间。
先分析当乳液计量及设备冲洗结束时A秤仪表显示6000g，A秤实际误差是+0.1%（正向最大误差），可算出混合液实际重量为6006g；B秤仪表显示2000g，B秤的实际误差是-0.1%（负向最大误差），可算出实际冲洗用水重量为1998g的情况。乳液实际添加量=6006g-1998g=4008g，超差2倍。（4000g的±0.1%最大允许误差是±4g）任何自动计量添加设备实际误差时大时小是随机的，并且是不能人为控制的，此时系统记录的曲线、生产报表等等数据都是计量仪表显示的数据，简言之，电脑记录的数据都是假的，所有操作均按要求进行，就是找不出玻纤浸润剂配制不合格的原因。如果将A、B两秤选为±0.05%的动态计量精度时，乳液实际添加量=6003g-1999g=4004g，完全达到工艺要求的计量精度。这就是为什么乳液计量添加，两台计量设备的计量精度选择一定要高于工艺要求计量精度一个等级的原因所在。两台秤实际误差既有正负抵消，也有同向叠加，但两个0.05%的最大实际误差同向叠加永远不会超过0.1%，这显然是再简单不过的算数问题。
同样道理,当A秤的实际误差是-0.1%（负向最大误差）,B秤的实际误差是+0.1%（正向最大误差）,则乳液实际添加量=5994g-2002g=3992g，结果仍然超差。
二、原料添加精度控制要求较高
玻纤浸润剂生产难度较大，归纳起来有以下几点：
1、原料种类多且各组分添加量多少相差很大，少则几百克，多则几百公斤。如有些配方中硅烷添加量 0.25Kg/吨用量，属于微量添加，而有些乳液添加量160Kg/吨用量，相差几百倍。要求添加设备同时具备高精度、大流量。
2、高分子乳液黏度高、易粘附挂壁、易结皮，保证计量精度高的同时还要避免乳液计量添加设备及管路不结皮、不堵塞损坏加注设备，计量设备及输送管路不粘附挂壁，计量秤向配制罐卸料完全、干净、彻底。否则将失去前道工序高精度计量添加的意义。
北京理德林德自动化设备研究所，经过多年攻关，采用多项高新技术，研制成功的玻纤浸润剂配制自动化生产线，很好地解决了上述玻纤浸润剂自动化生产中难点难题。打破了该领域高标准自动化生产设备国外厂商的垄断局面。
