近年来我国种子包衣技术发展迅速，种子包衣机的保有量逐年提高。但在使用种子包衣机中，由于操作不当，故障时有发生，因此必须正确使用和维护保养种子包衣机。（1）开机前的检查。在开机前首先要考虑种子的提升装置、拌药后计量、缝包、输送、堆放等必要的配套设施布局是否合理。种子包衣机应保持机身水平和固定牢固。各电机开关应操作方便，安全可靠。检查各部轴承是否加足润滑脂，平衡重块摆是否灵活无阻卡，以及传动带的松紧程度。然后启动包衣机，进行空运转检查，空运转时间应大于5min，运转中应无异常声响。（2）药液调剂。１、将供药液桶底下的排液阀完全关闭，注入药液达3/4桶高度。打开进入液泵的球阀，关闭进入计量缸体的球阀，启动液泵，待泵工作正常后，打于进入计量缸体的球阀，逐渐关闭回流阀，使计量缸体中的液面保持恒定，且2个溢流口情况一样。用挡板微量调整液面高度，适当提高可调挡板，以减少药液在缸内深沉，但切不可使药液溅入收容器内。调好后将盖关上。２、根据不同作物的种子确定药种比例。一般玉米为1:50，大豆为1:80。３、确定喂料斗流量。调整搅拌轴转速，一般将斗门开到开口的3/4,此时工作状态量佳。开动输送搅拌装置，然后喂入物料，应降低转速。此时应淹没搅拌轴。如果物料低于搅拌轴，应降低转速，反之提高转速。４、选定药勺，确定标准配重块的位置。选择合适的药勺规格，首先校对每斗种子及每勺药剂的质量。试验每斗种子质量时，电机不转动，打开输送搅龙底盘，往喂料斗加入种子，下面用包装袋接好，当重块摆动4次后立即按住摆杆，并停止喂料，算出每斗物料的平均值，如每斗差值超过0.25kg，可修正重块位置得到标准值。试验每勺药液质量时，启动液泵使计量缸体达到标准液面，用容器接取进入雾化器的药液，然后用手摆动摇臂10次，算出每勺药剂的质量平均值，如此值超过其质量的1/10，则调整可调挡板或更改勺臂安装角度至标准值。根据所需药种比例，确定所用药勺，然后调整配重块，使每斗质量满足要求。调整喂入量使包衣机在额定生产率内。（3）开机正式生产。做好了开机前的准备工作后，启动雾化电机、齿轮电机、输送搅龙电机，空载运行5~10min。检查机器有无震动，有无异常声响，轴承是否发热，如有异常情况应及时排除。启动液泵，检查管路系统有无渗漏，若有渗漏及时 排除。情况正常后正式进行生产运行。操作程序：启动液泵电机——调好计量缸体液面——启动雾化器电机——启齿轮电机——启动输送搅龙——入物料。停机程序与之相反。（4）生产结束后对整机进行保养。打开输送搅龙底盖，清扫残留种子。排空供液桶药剂，关闭桶底的阀门，注入清水，在输送搅龙出口处放置容器，然后开动液泵，使清水通过药勺注入输送管流到雾化器、输送搅龙，直至把余药清洗干净后停机，将水放净，用软布擦干。在各活门铰链处滴入少许机油，两端轴承加注润滑脂直至从轴承间隙溢出。关闭所有门盖。（5）常见故障与排除方法。１、电机超负荷，停止运转。电机超负荷原因主要有喂入量过大，作业电压太低，机器内有异物，违反操作规程，输送搅龙堵塞，出料口的物料运送有及时等。针对以上故障，采取相应排除方法，减少喂入量，调整电压，打开底盖排除异物，疏通堵塞。２、包衣不均匀。分析原因主要有药液配比不正确，种子面过高或过低，种子流量太大，机器不水平，称重计左右质量差太大等。针对故障采取排除措施，调整配比，调整喂料计开度或无级变速器，调整机架水平，将称重斗与摆臂垂直中心线修正到同一平面内。３、计量缸体液面达不到标准高度。原因是阀门或管道堵塞，液泵内有异物，排除方法是清除堵塞、异物。４、生产效率低。原因是无级变速器内卡盘磨损，V型带张紧度不够。排除方法是修复或更换磨损零件，调整V带。使用种子包衣机时要严格按操作规程进行。作业时严禁打开输送搅龙底盖，严禁打开雾化室小门。运行中严禁排除故障，停机或中途断电时要切断电源。
