全新的LED显示屏，功耗低，亮度高，寿命长，体积小等特点，LED显示设备纸开始探索的历史发展，表面贴装LED，汽车应用，LED照明趋势的中国工程师设备LED显示屏发展具有一定的参考价值。
世界上第一个商业锗制成的发光二极管(LED)售价为45元，这是在1965年。此后不久，Monsanto和惠普还推出了LED商用砷化镓。这些早期的红色LED每流明(LM)的流明输出可提供约0.1瓦，比通常的60至100瓦白炽灯的15流明低100倍。
1968年，LED的研发，实现了突破，利用氮掺杂砷化镓技术，设备效率流明/瓦，并且能够发出红光，橙，黄色光。到1971年，行业已经推出了具有相同效率的GaP绿色裸片LED。
1972年，一个小的LED屏幕，手表和计算器。世界上第一个LED手表最初是在昂贵的珠宝商店出售，售价高达2,100美元。几乎在同一时间，惠普和德州仪器也推出了7段红色LED显示屏的计算器。 到20世纪70年代，LED器件在家庭与办公设备中的大量应用，LED的价格直线下跌。事实上，LED是数字的年龄和文字显示技术的旗舰。然而，在许多商用设备中，LED显示屏已逐渐在其他显示技术，如液晶，等离子和真空荧光显示器的竞争。
这种竞争性激励LED制造商进一步拓展他们的产品类型，并积极寻求具有明显的竞争优势，在LED应用。然后开始使用LED点阵显示文字，背景图案，网格和条形图阵列。数字显示的大小和复杂性的增长，从两个数字，三个或四个，从7段数字显示文字和图像阵列14或16的复杂组合。 1980年，制造商开始提供智能化的点阵LED显示屏。
在 20世纪80年代初，发展的重大技术突破AlGaAsLED，10流明每瓦的发光效率红色。这一技术进步使LED可以用在户外运动信息发布以及汽车中央高位安装停止灯(CHMSL)设备。在1990年，业界已研究开发，以提供最佳的设备性能相当于红色的AlInGaP技术，这是标准的GaAsP器件性能的 10倍以上。
今天，最亮的材料应该是透明的衬底的AlInGaP。在1991-2001年期间，材料技术，模具通量LED商业的大小和形状的进一步发展，同比增长近20倍。
高强度蓝光LED持续几代亮度越来越高，设备的研究和开发。在1990年推出，基于碳化硅(SiC)材料周围的发光效率是关于死亡的0.04流明/瓦，发出的光强度很少超过15美分的价值(millicandEL)“，在20世纪90年代中期，技术突破，实现了第一个基于GaN的实用LED蓝宝石和SiC生产GaNLED不同的基材，比如现在有很多公司，这些LED可以发出绿色，蓝色或紫色的颜色，明亮的蓝色LED的发明，真彩色显示屏广告可能达到这样的表现出彩，全动态视频图像显示。
蓝色LED线，所以人们可以用它转换成一个更高的能量转换成其它颜色蓝色磷光材料。
可以是白色，蓝色和黄色的的磷转换和整合适当数量的蓝色和红色，橙色，磷(reddishorangephospher)可以产生粉红色或紫色。 LED光源可被完全覆盖的CIE色度曲线的饱和的颜色，和多种颜色的LED，荧光体几乎无限的任意颜色的组合。
在可靠性方面，LED的半衰期(即，光输出降低到初始值的一半的时间)为约10,000至100,000小时。相反，小的白炽灯的典型值代表(其中光平均无故障时间的数量的一半)的半衰期为10万?数千小时的半衰期，根据灯泡的额定电流。
SMT LED
为了利用自动化组装技术降低制造成本，从20世纪80年代，行业开始逐步推广使用表面贴装器件(SMT)，90年这一技术得到了进一步的加强。初始 SMTLED主要指点设备低功耗设备和手机键盘的照明，后来又开发了一个高功率的汽车面板照明SMT元件，刹车灯，延伸专业和普通照明。
SMT 是蜂窝/ PCS电话机的主要技术要求，现在看来，市场仍然有很大的发展潜力。 2001年全球手机制造体积约38000，据预测，今年的生产能力将提高到2005年的430万由，将达到5200000美元。移动平均线10 SMD型LED，这也意味着，只有LED在手机市场需求将达到40十亿人民币。
手机功能的LED升级进一步刺激更高的性能需求。准确地说，手机设计人员需要各种LED，高亮度单色LED器件，TFT液晶显示器(尤其是第2.5代和第三代手机液晶)的白光LED背光，以达到所需的产品差异化，和其他特殊的蓝色和紫色LED。同时，日益复杂的手机，体积也越来越小，有更多的用户对LED的更薄，更小的外形尺寸包装要求。
特别是随着越来越多的人希望能够提供高性能的LED芯片，LED表面贴装封装，是行业标准的1.6×0.8MM尺寸。
手机制造商需要的LED的颜色和强度的分类，以确保背景照明以获得高度满足用户的需求。这使得适合背景的LED光源装置，液晶显示器，按钮，前面板和键盘背光符号，因为该设备的颜色的光强度是非常重要的和谐。
LED汽车应用
在汽车内部和外部照明设备最常用的白炽灯，但设计师和汽车制造商正逐步采用LED，LED可能只用于豪华轿车开始，但它会慢慢过渡到大多数汽车。 LED是最大的卖点，用一个较长的平均故障间隔时间(MTBF)，LED照明设备一般需要超过汽车本身的寿命的生命。
有很多LED产品，其封装和器件适合仪表板，空调，收音机，电子开关等汽车内部照明。例如那些SMT设备都非常适合汽车仪表板。多功能3mm和5mm的塑料汽车内饰照明和室外照明灯仍然候选产品，现在这些设备已经被广泛应用于中央高位安装停止灯(CHMSL)设备。
室内和室外照明，LED汽车灯装置与白炽灯装置的热设计有很大的不同。这是因为白炽灯会产生相当大的热量，和白炽灯泡能承受这样的高温环境下。
所产生的LED光源阵列通常小于热白炽灯，LED灯的最大内部温度必须保持在推荐的上限的维护??的范围内?保持可靠的运行，如果超过最大结温，这可能是由于材料的扩张由环氧树脂或电线生产的LED，LED灯，LED死于突发故障抬高。在热循环和高湿度的或增强的热循环环境中，这些故障将被显示在特殊的。
LED灯环氧树脂封装材料的热膨胀特性的限制最高结温。相比白炽灯和汽车设计，最高结温，LED汽车灯设计必须认真考虑热设计问题。
LED照明
在以往的芯片尺寸为0.25×0.25mm的，LED照明使用的LED灯通常需要超过1.0×1.0毫米。专注于成型的结构设计 - 台式结构，倒金字塔结构和倒装芯片设计，LED的发光效率可以提高，从而使芯片发出更多的光。
创新的设计方案包括高导电金属板为基材，倒装芯片设计和裸金属铸造引线框架，该方法可以创造出高功率，低热阻的器件，这些器件可以相比，较大的前照明装置。
目前，典型的高通量LED装置可以产生几个到几十流明流明。更新的设计可以被集成在一个设备的LED，或者在单个封装中安装多个设备，因此，相当于白炽灯的流明输出的一小部分。例如，一个高功率芯片12可以是彩色LED器件的光输出能量的10至15瓦200流明。
LED照明已被广泛应用于各种设备，如电池供电的闪光灯，微型语音灯，防盗灯，室内和室外照明以及道路和建筑物，楼梯标记连续照明。
此概要
随着时代的发展，我们将开发更多的新的芯片级结构，以获得更好的光提取并提高性能。磷及磷掺杂材料开发流程改进有望继续增加磷转换型彩色LED的发光效率。在该引线框架中，在印刷电路板和塑料的注塑成型技术，有望进一步降低包装材料的成本和设计的LED元件，从而降低了整体成本，每个管腔更深的衬底的发展。 ...
