现阶段国内市场上主流的数控机床主轴速度都达到一个比较高程度，由此机床在高速精车外圆及精车端面时，加工工件的表面加工质最都可以达到很好的光洁度和粗糙度，但是在一定的加工条件下，如果对加工表面使用金相砂纸对工件做进给方向上的擦试，就会发现工件表面存在视觉上的瑕疵，这种规则的视觉波纹也就是俗称的“竹节纹”。经过对各机床生产厂家的产品进行的调研工作，这是一种比较普遍存在的现象。
经过研究，我们发现，在数控机床高速切削的时候，机床的某些零部件和生产环节存在的问题会充分暴露出来。当加工时出现如上图所示的“竹节纹”或者是刀花不规则较乱的现象时，就可以断定机床某些部件的装配质量出现了问题。
原因分析
在生产实践过程中，我们发现我厂CAK, ETC系列车床有时各别机床会出现上述的现象，在进行高速精车时，加工表面出现“竹节纹”、刀花乱(粗糙度虽能够达到要求，但视觉效果不理想)的现象。针对这种现象我们进行了一系列的研究，对其产生原因做了详细的分析并提出了对应的解决方法。
1) CAK系列车床
CAK系列车床的配置为滑动导轨平床身、平床鞍结构，在精车端面时易产生“竹节纹”，也就是在整机交检工作精度时，偶尔就会出现一台存在竹节纹现象。
我们对同批次机床里的存在问题的机床与正常机床做了细致比较，分析认为主要与运动源主轴箱、X轴运行轨迹、主电机是否能满足本机床转数要求都有直接关系。
2) ETC系列车床
ETC系列车床的配置为直线导轨平床身、斜床鞍结构，在高速精车外圆时偶尔产生暗影“竹节纹”。
出现这种现象是机床机械性能指标偏低造成的，我们成立了专项攻关小组，小组成员一致认为和主轴箱是否振动、Z轴运行轨迹是否流畅、X轴(45°斜床鞍)电机扭矩是否适合以及主电机转动是否平稳有关。由大天数控加工中心http://www.hzdtsk.com 整理发表，转载请注明
