摘要：新式联体通风鸡舍的核心技术是：在鸡舍西侧负压通风的同时，将东部进风口设置为侧旋式，对冬季进入的冷空气进行消毒加温预热，保持鸡舍两头的温差在1℃之内，并在通风道中安装多架紫外线灯杀毒装置，降低鸡舍环境对蛋鸡的应激，实现降低冬季鸡群发病率50%以上，节约土地65%以上。新式联体鸡舍是采用纵向通风保持鸡舍的空气交换的原理，减少鸡舍有害气体滞留，达到净化鸡舍环境，降低禽病的发生率的一种鸡舍设计结构。这种鸡舍早在21实际初就有人建设，目前在国内已经得到普及。
具体设计与建设内容如下：
1、整体设计
建设每排（长）100m×（宽）7.5m×（高）3.2m的联体鸡舍（图1、图2），按照舍顶为单排7.5cm厚的彩钢瓦，建设12脊（即24排）联体鸡舍，设计建设存栏30万只蛋鸡基地，每排鸡舍的两侧高度分别为3m和3.2m，每两排鸡舍一起脊，舍顶比两侧高出20cm，舍顶东西方向每隔1.5m安装3根“C型钢”作为檩条，南北方向每隔6m安装16根20×10cm的“H钢”作为梁，鸡舍的墙体为20cm的空心砖砌成，整个鸡舍横墙不留窗户，每两排鸡舍留（宽）1m×（长）100m×（高）2.3m的过道，作为冬季的通风道，过道上部为鸡舍的排水槽（需要防水处理），排水要设计直接排入地下水沟。过道东部30m的通风道内安装多架紫外线消毒灯；过道上方靠近顶部上方10cm处，从鸡舍东头30m至西头40m的地方开始打26个φ15cm的孔（孔与孔之间距离1.5m左右），这些孔作为进风口。每排鸡舍的内部为两架蛋鸡笼，自动清粪、自动饮水、自动喂料、自动喷雾、自动拣蛋、自动控制光线和温度，鸡舍的东头留长5m的走廊，作为日常工作的活动场地和储存库，走廊与鸡舍之间用塑钢门窗封闭（3个宽1.2m的门），每排鸡舍之间用一面塑钢门窗封闭（门高2.3m×宽3m），走廊地面要平，便于进出运料、运蛋车，每排鸡舍设计养殖1.25万只蛋鸡。
图1 联体通风鸡舍设计侧面示意图
图2 联体鸡舍通风道鸡舍平面设计图
2、鸡舍东墙设计
安装土制降温湿帘，采用（长）70cm×（宽）20cm×（厚）3cm的水泥脊瓦（脊瓦剖面形状如同“（”），间隔1cm竖着排列，垒好一排脊瓦后，再垒第2排瓦时向反方向排列（该法比纸质水帘或陶瓷水帘经济实惠、长久耐用），中间用水泥加107胶拌合黏连固定，湿帘外侧上方安装遮阳网，每隔1m安装6个四向喷雾头，喷雾头用水泵与地下水井连接，地面安装水泥槽接水，喷雾的同时通过鸡舍西头的排风机抽风，水雾将中间的水泥脊瓦湿透后替代水帘降温空气，湿瓦吸收不了的水雾流到地下的水槽。
3、鸡舍西墙设计
每排鸡舍安装排风机4架，上排为1架1 400mm的风机，下排离地60cm处安装2架1 400mm的风机，下排中间安装1架1 000mm的排风机，夏季排风降温时全部开启，冬季用于少量通风时可以只开1架，4架排风机由温度控制器自动控制。
鸡舍的西面安装（长）18m×（高）3m×（宽）与鸡舍宽度相同的彩钢瓦（单层铁皮）大棚（多排鸡舍可以联成一片），大棚的外上部安装高0.8m的挡风板（离地面高2m），用于挡住风机吹过来的热风，便于热风在大棚内旋转干燥鸡粪；地面挖下1m后，四周建有1.4m高的池墙（实际地上部分仅0.4m），防止雨水流入大棚，地底全部用水泥抹平，用于储存晾晒鸡粪，同时利用排风机的吹风力，对摊平的鸡粪起到干燥作用。
鸡舍地面安装自动清粪机，每天少量多次清粪，因为鸡舍较长，鸡粪较多，每天1～2次清粪需要的电力较大，清粪机会超负荷工作，得不偿失，所以安排4～5次清粪，每次清出的粪便需要摊开，被风机吹后起到晾晒作用。
4、鸡舍内部设计
按照每排鸡舍1.25万只的规模安装鸡笼，包括自动喂料车，自动饮水、喷雾、拣蛋等设施，灯光设计为每排鸡舍内部鸡笼中间和两侧分别安装3排灯泡，一般每排安装23个10瓦的节能灯（灯与灯间距3.5～4m），并安装自动控制照明的设备。
5、冬夏季通风运作
夏季采用湿帘降温，湿帘用水泵抽取地下水在湿帘上喷水降温，并关闭通风道上的门。排风机基本上是处于定时排风状态，冬季来临要关闭塑钢门窗，用塑料薄膜封闭湿帘，并在湿帘的上方开4个φ50cm的通风口，开启通风道内的紫外线灯杀菌，进风时冷空气从舍外进入走廊，从通风道向中西部的通风口进入鸡舍，整个鸡舍就开始采用侧旋风道通风，这样进去的空气经过杀菌、加温，95m的鸡舍两头温差不超过1℃，让鸡群不受外部温差的影响，不容易感染呼吸道疾病，减少发病率和死亡率。
6、设计优势
一是节省土地65%以上。采用联体鸡舍，这样可以将鸡舍间隔带集中在一起，放在联体鸡舍四周种植花草树木，建成苗圃，提高了生态效益和经济效益。
二是减少病死率50%以上。采用侧旋风道通风，降低了进入鸡舍的空气温差，消毒了空气，减少了鸡群的发病率和死亡率，同样增加了经济效益。
三是粪污处理节能。排风机工作的同时，节省了处理鸡粪的成本，加上多次清粪，粪便水分大大降低，便于鸡粪的收购、发酵与加工。
