随着我国畜牧业的发展，粪污也给环境带来了不小的压力，也是制约畜牧业发展的一大难题，特别是近年来，随着我国对生态环境的加大保护力度，对养殖户们来说又是一次重大的考验，一大批粪污处理设备及技术应用而生，但是，由于各地方鸡舍建设不同，地理位置不同，并不是所有的鸡舍都能适应现代化粪污处理技术。今天 ，我们主要从中大型治理技术谈起。
一、技术原理
罐式发酵设备由发酵转筒、加热装置、进出料绞笼、自动控制系统组成，将粪便和辅料（锯末、稻壳粉、麦糠等）添加到适当容积的罐体内，罐体可以旋转，利用设备准确的控制发酵物料的水分（含水率）、C/N(碳氮比）、通气状况（含氧量）、温度、微生物等基本的要素，粪便在罐体内高温（约 70℃）有氧发酵，可以杀灭虫卵细菌，1 天除臭，2 天可以出肥，生产出符合国家标准的高效有机肥，从而变废为宝达到国家有机肥的标准。
二、 工艺流程
生产有机肥料的关键过程是发酵，发酵腐熟是有机肥料的质量基础，发酵的工艺条件包括：水分、供氧通气、保持中性或微碱性环境、碳氮比。 保持适当的含水量，是促进微生物活动和堆肥发酵的首要条件，一般以发酵材料量最大持水量的 60%～75%为宜；保持罐中有适当的空气，有利微生物的繁殖和活动，促进有机物分解，高温发酵时更应注意堆积松紧适度，以利通气；适量加入菌种和辅料（锯末、稻壳粉、麦糠等），其作用是提供碳源、调节物料湿度、温度，促进微生物繁殖和活动；微生物对有机质正常分解作用的碳氮比为 25︰1， 而鸡粪的 C/N 比为 9.7︰1，豆科绿肥碳氮比为 15～25︰1、杂草为 25～45︰1、禾本科作物茎秆为 60～100︰1，因此在鸡粪发酵时，加入适量的含碳较高的物质如锯末、稻壳粉、麦糠等，以调节合适的碳氮比值，提高微生物的活性，促进微生物活动，加快鸡粪的发酵速度。
鸡粪发酵生产有机肥的工艺路线是将湿粪便与辅料混合，使湿粪便含水率降到 55%左右，高温灭卵杀菌，经过 1～2 天的有氧发酵制得有机肥，达到粪便无害化、资源化的要求。
三、效益分析
我国农业可用耕地少，为了增效增产，从 80 年代以后，化肥大量使用，土壤的有机质含量逐年减少，酸化板结严重，影响肥力和作物生长；农田需要增加施用有机肥，势必要因地制宜，就地组织有机原料，生产农田需要的有机肥料。 有机质对土壤肥力的积极作用不容忽视，土壤有机质的作用有：（1）它是土壤养分的主要来源；（2）促进土壤结构形成，改善土壤物理性质；(3)提高土壤的保肥能力和缓释性能；（4）有机质具有生理活性，能促进作物生长发育；（5）具有络合作用，有助于消除土壤的污染。 增加土壤有机质含量的最直接的方法就是增施有机肥料， 同时还可以种植绿肥、秸秆还田调节土壤水肥气热状况等。
该技术设备根据养殖规模的大小， 可以采用容积不同的罐体，以 10 万只鸡养殖场为例，日产鸡粪约 10 吨 ，选用罐体容积25 立方的设备，日处理成本（包括辅料、电费、人工费等）约 1500元，有机肥销售约 600 元/吨，日出有机肥约 6 吨，每天销售纯利润约 2100 元。
四、优势分析
目前， 国内外处理粪便的主要方法包括干燥法、 除臭法和生物处理法等。 干燥法是利用太阳能、化石燃料或电能将畜粪中水分除去，并利用高温杀死畜粪中的病原菌和杂草种子等，主要有日光干燥法、高温干燥法、烘干膨化干燥和机械脱水干燥等 。除臭法是通过向畜粪中添加化学物质、吸附剂、掩蔽剂或生物制剂（如杀菌剂）等以起到消除臭气和减少臭气释放的目的。 生物处理法主要有厌气处理和制取沼气、高温堆肥法等。罐式发酵技术，结合了传统堆肥和有机肥生产线两项技术，充分利用养殖场自身废弃物资源，经过发酵、加工 ，生产出高效有机肥，改善农产品品质，提高施肥效率，减少化肥残留，同时解决了畜禽养殖污染问题。
比起传统的粪污处理方式， 罐式发酵技术具有以下优点：
（1）除臭快：在处理粪便的过程中施加特殊的高温菌种 ，粪便可达到当天进桶当天除臭的效果， 粪便刺鼻难闻的气味最后被转化为类似酒糟味的淡淡的氨气味；
（2）灭卵杀菌 ：桶内安装自动控温装置，畜禽粪便在高温下发酵，生产出来的有机肥不烧苗 、减少农作物病虫害风险；
（3）污水再利用 ：处理完后排放的污水中含有丰富的氮磷钾元素，是优质的有机肥原料，经稀释后可再次还田；
（4）高品质有机肥：生产出符合国家标准的有机肥，真正做到资源循环利用；
（5）出肥时间短：一周左右即可出肥，一台设备即可替代一条有机肥生产线，占地面积小，成本低 ，操作简单方便，一人即可操作，节省大量人工成本。
以上就是罐式发酵设备处理技术，主要是依靠发酵的原理进行治理，其优点比起传统的粪污处理方式更加明显，成本也比较低廉，对于有些养殖朋友来说，可以借鉴引用，以便更好的对粪污进行处理，从而保证鸡舍的环境卫生和生态环保的达标。
