研制和制备过程中严格控制的几个关键过程：
（1）粉碎过程
粒度是决定WG悬浮率的一个重要前提。挤压法WG对物料细度的要求应控制在1200目左右。没有这一细度，悬浮率无法提高。挤压法制WG的物料粉碎一般采用干法。目 前粉碎的手段有三：机械粉碎，气流粉碎和沸腾床粉碎。前者细度达不到要求。气流粉碎对中低熔点的原药往往发热而粘盘。沸腾床粉碎效 果最佳但耗能亦高。建议采用机械粉碎与沸腾床相结合的方法，以求最佳。一般将有效成分，填料和助剂一并混合粉碎。对生 产低含量的WG而言，由于耗能太大，也可只粉碎原药或加部 分辅料和助剂，并外购细度达标的填料。但须保证质 量，否则，今后有 用 户堵喷头之忧。
（2）捏合过程
该过程作 用有二：一为有效成分与表面活性剂等均衡展着，二是物料与水充分润湿，，使材料具有充分的可塑性，因此，这一过程又称为物料的塑化过程。
表面活性剂的布展均匀很重要，否则，会影响今后的悬浮率。水分的控制是这一过程的重点和难点。达不到饱和点，塑性过差，影响成品率和最终产 品的强 度。过饱和，除会导至产品粘连外更坏的结果是影响产 品的分散和崩解性 能。加水量的多少还与环境的湿度和原物料的湿度孕关，目 前未见对这一过程电脑控制。挤压法WG的捏合过程中，物料的性 能在饱和电附近表现敏感，必须配备熟练的糙作人员以适应工艺要求。
(3)挤压造粒过程
目 前能满足挤压法WG配方工艺要求的制粒设 备有两类：一类为筐式挤压造粒，另一类是螺杆挤压造粒。前者能适应较多农药品种的制粒，缺点在于目 前国产单机规 格过小，很难实现生 产全流程的单机联动。另一缺 点是物料裸露崆间，尤其在高温季节，会引起水分的过度蒸发，无论现场是否喷水补充，均为影响产品质 量的一大隐患。建议相对隔离，减 少崆间。另一造粒工艺为螺杆挤压。此法单机产量较大，产能规 格也较多，可实现生 产流水线的单机联动和连续化生 产。存在的问题是现国产的机械大多是为塑料加工配套设计的，与农药WG的物料性 能的多样化不匹配。因此使 用得较多的为软性材料的挤压造粒，例如草甘磷胺盐WSG的挤压造粒。将硬度较大的物料选择螺杆挤压造粒，产 品的分散性和崩解性 能会显著下降。欲得强 度适中，崩解优秀的WG，挤压过程中的压头压力匹配至关重要。目 前，国产设 备压力不可调配，也不现示，亟待创新。提醒农药企业，造粒工艺的选择和设备的选型，与崩解性 能密切相关。
（4）干燥过程
适合WG干燥的装备有两类，分 别是物料垂直方向不浮动的各种热风葙式干燥和物料上下浮动的沸腾床干燥，但产 品强度设计得较低的WG不宜沸腾干燥。沸腾床干燥受热均匀，兼有整粒效 果，对产 品的悬__浮率，分散崩解性 能等可 靠度高但成品率较葙式低。无论那种方式，干燥过程的关键是温度控制和受热均匀。除低熔点农药外，挤压法WG的干燥温度以70－90℃为宜，不宜过高。加热过程对WG物料的内部结构而言，是一个很复杂的物理化学过程。例如，过热或局部过热，会引起某些活性物的晶体长大，对许 多组分会诱发结聚等，宏观表现集中在分散性变差，悬浮率下降等。
